紙箱紙張爆裂產(chǎn)生的原因

　　在干燥的天氣季節，由于水分的原因，紙箱在模具切割、粘接和包裝過(guò)程中產(chǎn)生爆炸角，爆炸問(wèn)題往往困擾著(zhù)許多包裝紙箱廠(chǎng)家。那么，紙箱紙張爆裂產(chǎn)生的原因有哪些呢？下面小編就來(lái)和各位介紹一下。

原因一：壓力不當導致爆裂

　　1、底板壓痕槽內有異物，導致模切過(guò)程中壓力急劇增加。這是生產(chǎn)中爆裂的常見(jiàn)原因，也是破壞性原因。它會(huì )破壞整個(gè)暗線(xiàn)，導致產(chǎn)品報廢。

　　2、運行版，即模切板或底板移動(dòng)，使鋼絲落在壓痕槽外。這一原因引起的爆裂主要集中在同一方向的暗線(xiàn)上，因為刀具或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力條件下發(fā)生偏轉。

　　3、鋼絲厚度和壓痕底槽寬度的選擇與紙張材料不匹配。根據模具切割工藝的要求，不同的鋼絲、不同厚度的底板和不同的暗線(xiàn)槽寬度應選擇不同的紙張。如果不匹配，很容易導致暗線(xiàn)爆裂。

原因二：模切版制作工藝導致的爆裂

　　1、制作模板時(shí)，鋼絲位置處理不當或鋼絲截斷時(shí)留有毛刺。在模具切割中，如果產(chǎn)品經(jīng)過(guò)表面處理，例如復合膜。模模具切割過(guò)程中，鋼絲上留下的毛刺會(huì )損壞表面膜的抗拉強度。當產(chǎn)品成型時(shí)，薄膜無(wú)法承受力，導致爆裂。

　　2、暗線(xiàn)處的鋼刀鋼絲有刀口和接口。模切時(shí)會(huì )出現撕裂現象，因為界面不光滑。

　　3、壓線(xiàn)刀的海綿墊位置不當會(huì )出現壓線(xiàn)爆裂現象，壓線(xiàn)刀變形，損壞也會(huì )導致壓線(xiàn)爆裂。

　　4、刀模上的刀線(xiàn)搭配是否合理。特別是紙張厚度在設計中沒(méi)有考慮，刀線(xiàn)搭接時(shí)不能有效避免，成型時(shí)會(huì )發(fā)生干擾，使受力過(guò)度集中，導致爆裂。

原因三：材料質(zhì)量問(wèn)題

　　1、紙張含水量過(guò)低，紙張變脆。這種現象經(jīng)常發(fā)生在冬天。由于冬季天氣干燥寒冷，空氣中相對濕度較低，會(huì )直接影響紙板的含水量，導致壓線(xiàn)后紙板斷裂。一般來(lái)說(shuō)，原紙的含水量控制在上限(8%-14%)；

　　2、紙覆膜材料雙向拉伸聚丙烯薄膜有細微的縫隙，導致拉伸強度降低。覆膜是一種常見(jiàn)的紙張表面處理方法，其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP薄膜在模切前受損，模切后彎曲時(shí)BOPP薄膜不會(huì )受力，導致爆裂。薄膜的爆裂只發(fā)生在薄膜層中。隨著(zhù)受力點(diǎn)的增加，它會(huì )沿著(zhù)爆裂的方向延伸。底部的紙張沒(méi)有爆裂，說(shuō)明與紙張無(wú)關(guān)。

　　3、紙張方向錯誤。在模切過(guò)程中，如果壓痕鋼絲垂直于紙纖維方向，并且紙纖維徑向損壞，則暗線(xiàn)容易彎曲，成型良好，角度??；如果壓痕鋼絲與紙纖維方向平行，且紙張不水平損壞，則暗線(xiàn)不易彎曲，形成圓角，角度大，對紙張外支撐力大，容易破裂。這種紙張方向對單張紙制品的模切影響不大，但成型不好，但不易爆裂，但對卡片安裝產(chǎn)品影響較大。如果處理不好，不僅形成不好，而且容易爆裂。主要原因是平行紙紋的暗線(xiàn)在不同位置爆裂，而不是在另一個(gè)方向爆裂。

　　4、瓦楞配置過(guò)高。影響因素之一是原紙的抗破壞性和橫向環(huán)壓強度。如果里紙的抗折性過(guò)低，也會(huì )導致爆裂。

　　5、模具使用時(shí)間過(guò)長(cháng)。在模具切割中，模具切割板長(cháng)期使用后，壓線(xiàn)刀會(huì )松動(dòng)，導致壓線(xiàn)刀在模具切割過(guò)程中反彈，導致紙板壓線(xiàn)爆裂。由于墊，橡膠墊不均勻，導致壓線(xiàn)爆裂。

　　以上就是關(guān)于紙箱紙張爆裂產(chǎn)生的原因分析，希望能幫助大家。