紙板爆線(xiàn)五大原因及解決方法
紙板爆線(xiàn)的五大原因
1、瓦楞面、里紙本身的抗折性能越弱，紙板爆線(xiàn)幾率越大。
通常?？ㄝ^掛面紙更加耐折，針葉木漿紙較闊葉木漿紙更耐折，原生漿抄造的紙比回收紙漿抄造的紙更耐折。紙箱廠(chǎng)若能根據天氣濕度變化合理選擇用紙，也可以在一定程度上防止紙箱爆線(xiàn)。
2、瓦楞紙張強度越大，越容易造成紙板爆線(xiàn)。
瓦楞紙張的強度越大，面里紙在壓線(xiàn)成型過(guò)程中所承受的抗張力越大，造成紙板爆線(xiàn)的幾率也就越大。
3、紙板層數越多，越容易導致紙板爆線(xiàn)。
如三坑紙板比雙坑紙板更易產(chǎn)生爆線(xiàn)，雙坑紙板又比單坑紙板易產(chǎn)生爆線(xiàn)。帶A楞的紙板硬度比不帶A楞的紙板高，因此更加容易使紙板爆線(xiàn)。
4、瓦楞紙板面紙與里紙克重差距較大時(shí)，很容易使紙板爆線(xiàn)。
克重相差越大，越容易發(fā)生紙板爆線(xiàn)。比如面紙140g/里紙250g的紙箱比面紙140g/里紙175g的紙箱更易出現爆線(xiàn)。因此，在進(jìn)行配紙時(shí)需要注意面里紙克重的平衡。
5、印刷開(kāi)槽時(shí)的操作不當也會(huì )導致紙箱爆線(xiàn)。
比如印刷機壓線(xiàn)裝置的上下凹凸滾輪的位置出現偏差，壓線(xiàn)時(shí)力度偏大，都會(huì )造成爆線(xiàn)。
紙板爆線(xiàn)解決方法
一、保持瓦楞板的水份含量，是控制紙箱爆線(xiàn)的有效方法。
一般來(lái)講，從瓦線(xiàn)出來(lái)的瓦楞紙板水份含量控制在9-14%之間比較合理。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有效的辦法：
(1) 制膠時(shí)適度調整糊料的配方，增加糊料中的水份含量。同時(shí)可適當增加上膠量。
(2) 適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水份在預熱缸上過(guò)多蒸發(fā)。
(3) 減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間?？梢酝ㄟ^(guò)保持較高車(chē)速，關(guān)掉部分熱板，減小熱板蒸汽壓力等辦法來(lái)避免紙板在通過(guò)熱板時(shí)水份過(guò)多蒸發(fā)。
二、從分紙壓線(xiàn)、開(kāi)槽壓線(xiàn)及模切環(huán)節分析紙板爆線(xiàn)的原因及解決辦法
1、分紙壓線(xiàn)爆線(xiàn)
現在很多紙箱廠(chǎng)使用的都是高等級的紙板，如果還出現爆線(xiàn)，那我們就要考慮一下紙箱壓線(xiàn)的問(wèn)題了。
壓線(xiàn)分為預壓和正式壓線(xiàn)，預壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞壓潰后，使之更有利于紙箱壓線(xiàn)成型。壓線(xiàn)輪的正確調整及設備改進(jìn)可以減少爆線(xiàn)的發(fā)生。
壓線(xiàn)的不同種類(lèi)：
分紙機改善方法：預壓輪和壓線(xiàn)輪改進(jìn)，可采用彈性棉和優(yōu)力膠等有彈性的材料包裹進(jìn)行預印，底紙受力面積增大，起到緩沖作用，這樣紙板不易爆裂。這樣在預印時(shí)可以實(shí)現提前對壓線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行控制。
2、開(kāi)槽壓線(xiàn)爆線(xiàn)
瓦楞紙箱的開(kāi)槽、壓線(xiàn)是否精良對紙箱的物理性能和紙箱成形影響很大，常見(jiàn)壓線(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因和解決方法如下：
a、壓痕不明晰，造成成箱壓線(xiàn)移位變形，增加尺寸誤差
造成原因：開(kāi)槽壓痕輪壓力不足。
解決辦法：可適當增加壓力，減小間距，檢查上下壓痕輪間隙和相對位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排除異物保持清潔;
b、進(jìn)紙輥空隙不恰當，瓦楞紙板表面出現被壓扁的條紋
造成原因：進(jìn)紙輥壓力過(guò)大，壓力輥磨損或牽引輥壓力過(guò)大，牽引輥磨損導致。
解決方法：調低進(jìn)紙輥或牽引輥壓力，必要時(shí)更換已磨損的輥輪。
c、開(kāi)槽分紙邊出現魚(yú)鱗狀、毛邊或刀口不光潔
造成原因：開(kāi)槽刀軸配合松動(dòng)，修邊刀磨損或鈍，修邊刀輥不平行，開(kāi)槽刀磨損或間隙過(guò)大。
解決辦法：緊固開(kāi)槽刀軸，更換修邊刀、開(kāi)槽刀。
3、模切過(guò)程爆線(xiàn)
模切爆線(xiàn)通用的解決辦法還是比較多，可在壓線(xiàn)上安裝海綿等，如要更好的解決爆線(xiàn)，可以從模具制作工藝上下功夫，這樣解決模切爆線(xiàn)則更為有效。
a、圓壓圓模切爆線(xiàn)
圓壓圓模切爆線(xiàn)也就是印刷機的模切部，模切爆線(xiàn)主要原因在于模切壓力系統或模具工藝不對?？蓮倪@幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行檢驗：
(1)模切壓力是否過(guò)大。
(2)模切部的優(yōu)力膠墊磨損導致表面不平整，模切壓力就會(huì )有大有小。
(3)模切時(shí)預壓輪沒(méi)有使用，導致壓線(xiàn)處紙板沒(méi)有被壓潰。
(4)模具壓線(xiàn)過(guò)高，導致模切時(shí)爆線(xiàn)。
b、平壓平產(chǎn)品爆線(xiàn)
這類(lèi)爆線(xiàn)相對較好處理：1、改進(jìn)爆線(xiàn)處的海綿，可采用高密度海綿，有利于把紙板壓潰，避免爆線(xiàn)。2、可采用雙壓線(xiàn)或扣線(xiàn)條。
以上就是關(guān)于紙板爆線(xiàn)的五大原因及解決方法，希望能幫助大家。
